无缝冷拔精密管

无缝冷拔精密管对接垂直稳定焊实际操作工序

1.焊前准备

（1）无缝冷拔精密管试件处理选用φ159mm×6mm的20钢无缝冷拔精密管，用机械方法将其处理成长125mm、坡口角度为30°±1°的试件，不留钝边。

（2）冷拔精密钢管试件的清除用锉刀和砂纸将试件坡口两边20mm区域内的锈迹、油渍等清除洁净，使之出现金属质感，并且用锉刀处理出钝边。

（3）冷拔无缝精密钢管试件的组对与定位焊试件组对时，无缝冷拔精密管轴线中心应对正，内外壁要保持平整，没有错边。为防止焊接过程中由于焊缝收缩，使间隙尺寸减小，始焊端间隙为3.5mm，与始焊端对称面间隙应为4.0mm。

无缝冷拔精密管垂直稳定焊的定位焊一般有三种方法：

1）虚焊法。为减少无缝冷拔精密管焊接过程中环形焊缝接头的数量，降低在接头部位产生焊接缺陷的可能性，定位焊时可选用在高精度冷拔精密钢管坡口靠近表面位置虚焊的方法。虚焊法的优点是无缝冷拔精密管组装定位时，焊缝坡口内侧及间隙不被破坏，无缝冷拔精密管焊接过程中当焊至定位焊缝时，可用角向磨光机或錾削方法将虚焊点去掉，继续保持正常焊接，以获得优良的背面焊缝成形。

2）肋板搭桥定位法。肋板是将厚度为4～6mm的板料用气割方法制成。每个无缝冷拔精密管试件互为120°对称装焊三个定位肋板，肋板开孔要不影响正常焊接中焊条的穿过。全部焊完后，打掉肋板并修磨好肋板焊缝。

3）无缝冷拔精密钢管击穿焊接定位法。采取与正式焊接相同的工序方法，在试件互为120°角的地方击穿焊接10～15mm左右两处，成为永久焊缝。然后用角向磨光机将定位焊缝两端磨成斜坡状，无缝冷拔精密管定位焊缝内外要熔合良好，无缺陷，否则应重新组对定位。

生产实际中，最常用的是击穿焊接定位法。

焊接电源及焊条型号的选择焊接电源可选用BX3-300-1型交流弧焊机，电源空载电压不低于70～80V，电源的动特性和调节特性良好。焊条型号可选择E4303，使用前经150～200°C烘干，保温1h，并放入保温筒中使用。焊前需检查焊条表面有无药皮开裂、脱落和焊芯生锈、偏心等现象。

引弧，将组对好的无缝冷拔精密管试件垂直稳定在适当的位置上。引弧部位设在与定位焊缝相对称的地方。选用直击法在坡口内引弧。电弧点燃后，要拉伸电弧提前预热坡口，待坡口两边靠近融化状况时，放低电弧，在山东冷拔精密管现货上下坡口根部搭桥连接。此时要注意焊条倾角不要太大，形成熔池后，立即断弧，不待熔池凝固，迅速跟进第二滴熔滴。