大口径冷拔精密管

焊接大口径冷拔精密管的电弧电压

电弧电压大小主要干扰大口径冷拔精密管焊接缝隙的熔宽。在其他基本参数不变时，电弧电压增大，弧长增加，使焊接缝隙熔深减小，熔宽增大。电弧电压过大时，还会出现电弧不稳定，形成焊接缝隙宽、窄不均匀、气孔和咬边等缺陷。

焊接速率

焊接速率的快慢主要干扰大口径冷拔精密管焊接缝隙成型。冷拔无缝精密钢管焊接速率过快，使熔合比减小，熔深变浅，易形成未焊透、焊接缝隙宽窄不均匀、气孔、咬边等缺陷。冷拔精密钢管焊接速率过慢，使熔池增大，焊接缝隙过高、过宽，金相组织粗化，并且金属外溢使坡口两侧形成假焊。

焊丝直径

焊丝直径干扰电流密度，焊丝直径越小，其电流密度越大；焊丝直径越大，则电流密度越小。焊接大口径冷拔精密管过程中要注意焊丝直径的选取，应根据大口径冷拔精密管厚度、坡口形式及焊接工作电流确定焊丝直径。当需要获得较大熔深时，焊丝直径不宜选取得过大。

装配间隙和坡口尺寸

装配间隙和坡口尺寸主要干扰大口径冷拔精密管焊接缝隙熔深。装配间隙大，坡口角度大，则焊接缝隙熔深增大，反之，熔深减小。冷拔无缝精密钢管装配间隙和坡口尺寸的选取还和电流密度的大小有关，电流密度越大，选取的装配间隙和坡口角度越小，但过小的间隙易形成未焊透。

衬垫的选取

大口径冷拔精密管埋弧焊单面焊双面成型离不了衬垫，衬垫的选取可以直接干扰大口径冷拔精密管单面焊双面成型的实际效果，

埋弧焊操作技术

1.焊前准备

1）焊前首先将大口径冷拔精密管坡口或直边边缘处的油污、水分、铁锈等清理干净。并用角向磨光机将气割或机械加工面修磨整齐，使大口径冷拔精密钢管坡口间隙或钝边趋于整齐一致。

2）准确装配焊件，减小错边量。直缝焊件要加引弧板和引出板，引弧板和引出板要开出与大口径冷拔精密管相同的坡口，坡口长度不小于50mm。

3）按要求烘干助焊剂。焊丝应无锈、无污、无打折现象。

4）焊丝和助焊剂在焊前要分别装置良好，并检查压紧装置情况。

5）检查焊接小车电器线路，随后起动电源开关；按压焊丝向下按键，使焊丝位置准确对正焊接缝隙中心，并沿焊接缝隙中心移动小车，检查小车行走是否有偏离焊接缝隙中心现象。

6）将操作盘的换向开关扳到焊接方向位置，通过操作盘上的电位器和工作电流按键预调好电弧电压、焊接工作电流、焊接速率等焊接基本参数。

2.焊接过程

1）打开助焊剂漏斗闸阀，使助焊剂堆敷在大口径冷拔精密管始焊位置，随后按压起焊按键，焊丝回抽形成焊接电弧，焊接小车开始行进。当使用停止或转动胎具时，要随时注意无缝冷拔精密钢管焊接缝隙方向，以防焊偏，最好加用导引装置。

2）大口径冷拔精密管焊接过程中，要注意焊接小车的行走情况，并及时向助焊剂漏斗中添加助焊剂。