大口径冷轧精密管

焊接大口径冷轧精密管收弧过程

当大口径冷轧精密管焊到引出板位置准备收弧时，先关闭焊剂漏斗，并轻轻按下停止按钮，只按下一半，手指并不松开，此时机头电动机电枢供电回路先中断，焊丝仅靠电动机的转动惯性减速送进焊丝，电弧开始拉长，弧坑被逐渐填满。电弧拉长至熄灭后，再将停止按钮彻底按下，电源中断，焊机停止工作。

大口径冷轧精密管对接垂直稳定焊实际操作工序

大口径冷轧精密管对接水平稳定焊单面焊双面成型的实际操作关键点是：在从下而上的实际操作中，要特别注意及时转换焊条角度，并特别注意观察熔孔尺寸的变化。随冷轧精密钢管焊接位置的上升，给送液态金属的量要逐步适当减少，间断灭弧的频率逐步适当加快。接头和收弧时要特别注意实际操作要领，以防缺陷的产生。

盖面焊，大口径冷轧精密管盖面层的焊接难度较大，易出现咬边、焊缝超高、接头不良及气孔等焊接缺陷。为保证优质冷轧精密钢管盖面焊缝成型美观，大口径冷轧精密管焊接过程中不产生上述缺陷，焊接实际操作中必须掌握正确的运条方法和合适的焊条角度。

当焊接大口径冷轧精密管仰焊位置时，宜采用锯齿形运条方法，中间位置焊条摆动速度要快，焊至两侧坡口边缘处焊条要稍作停顿，以防产生咬边，焊条倾角与打底焊时相同。当焊条由仰焊向立焊位置过渡时，宜采用月牙形运条方法。电弧要尽量压低，并且继续保持中间快两侧稍作停顿的实际操作方式。当焊到大口径冷轧精密钢管立焊爬坡至平焊位置时，焊条由做月牙形摆动逐步变为直线形运条，焊条摆动要均匀一致。大口径冷轧精密管仰焊始焊部位和打底焊一样，也要越过底部中心线5～10mm，以利于后半部始焊时的接头。

大口径冷轧精密管焊后检验合格标准

大口径冷轧精密管对接水平稳定焊试件焊后检验合格标准与垂直焊时相同。

大口径冷轧精密管对接垂直稳定焊单面焊双面成型

大口径冷轧精密管对接垂直稳定焊单面焊双面成型的优势

通常，按照焊工考试试件规定，当试管直径大于φ108mm时，称为大直径管。大口径冷轧精密管的焊接按管的位置不同可以分为：垂直、水平和45°斜位等三种形式。其中垂直稳定管的焊接，其焊缝呈环形横位，在三种位置管的焊接中，垂直稳定管的焊接属于较容易掌握的一种。

大口径冷轧精密管垂直稳定焊单面焊双面成型时，液态金属受重力作用干扰，非常容易往下坠产生焊瘤或下坡口边缘未熔合等缺陷，坡口上侧则易产生咬边。为防止上述缺陷的产生，焊接过程中应始终保持较短的焊接电弧，较少的液态金属送给量和较快的间断灭弧频率。冷轧精密管现货焊接过程中，焊条角度应随着环形焊缝的周向变化而变化，电弧应尽量贴近坡口根部，无须在坡口两侧做停顿动作。