大口径冷拔精密钢管

大口径冷拔精密钢管填充焊填充层只需焊一层，分上下两道进行焊接。焊前需将大口径冷拔精密钢管打底焊层表面的焊渣和金属飞溅物清理干净，并用角向磨光机将连接头部位的凸起部分打磨掉，其他部位则严禁动用砂轮打磨。焊接填充层时，为保证打底焊接缝隙下边沿夹角处充分熔透，焊接第一道大口径冷拔精密钢管焊接缝隙时，焊条与冷拔精密管试件下端夹角应为100°～110°，与焊接方向夹角应为70°～80°，采用直线形运条方法。焊接过程中应注意坡口边沿的熔化情况，不可烧损坡口边沿边角，以免影响盖面层的焊接。

大口径冷拔精密钢管连接头时，引弧点要在熔池前面10～15毫米处，电弧点燃后立即将电弧拉至熔池尾部并迅速压低电弧施焊。焊接第二道大口径冷拔精密钢管焊接缝隙时，将焊条角度调整为与试件下侧夹角为70°～80°，与焊接方向夹角为65°～75°。焊接大口径冷拔精密钢管时，要尽量压低电弧，并深入底部，运条速度要视两侧液态金属的覆盖情况而定，保证液态金属覆盖到下侧大口径冷拔精密钢管焊接缝隙的中心部位，上侧不可损坏坡口边沿边角。填充层焊接完成后，大口径冷拔精密钢管焊接缝隙表面距试件表面的距离应达到下侧1～1.5毫米，上侧0.5～1毫米。

大口径冷拔精密钢管盖面焊，焊接盖面层时，焊条与试件下端夹角为80°～85°，与焊接方向夹角为70°～80°，运条方法与填充焊时相同。焊接时采用较短的电弧，运条速度要均匀平稳，焊接熔渣紧跟在熔池后面，当熔渣脱开熔池较远时，为防止焊接缝隙表面起棱，应及时调整焊条角度，并做直线往复运条动作，使熔渣紧贴熔池行走。

盖面层的焊接，自下而上可分三道焊接缝隙。

焊接大口径冷拔精密钢管第二道焊接缝隙时，焊条中心要对准第一道焊接缝隙的边沿，熔化的液态金属要覆盖大口径冷拔精密管第一道焊接缝隙的中心位置。第三道焊接缝隙若操作不当，易在上坡口边沿处产生咬边。所以要压低电弧，并且注意观察上坡口边沿的熔合情况，使液态金属充分过渡到位，方可继续向前行走。同时还要注意液态金属覆盖下侧焊接缝隙情况，使之与大口径冷拔精密钢管焊接缝隙中心齐平，必要时焊条可做小幅度斜圆圈形摆动，以确保整个焊接缝隙外观均匀，整齐美观。

试件焊后检验合格规范

低合金高强度结构钢无缝冷拔精密管对接垂直固定焊焊接缝隙外观检验合格规范与板状试件立、横、仰焊时相同，但大口径冷拔精密钢管试件要求全焊接缝隙100%的检查。大口径冷拔精密钢管焊接缝隙无损检测也要求全焊接缝隙100%进行评定，合格规范实行GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规范，Ⅱ级以上合格。焊接缝隙弯折检验实行GB/T2653—2008《焊接接头弯折检验方法》标准规范。