20#内花键精密异型管

20#内花键精密异型管打底焊时，通常选用热接头方式做好接头。热接时，更换焊条要迅速，待金属熔池尚处于红热状态时，立即引弧施焊。起焊点要在20#内花键精密异型管根部一侧距熔池10～15mm的地方。电弧引燃后要迅速压低，焊条运行至精轧精密异型管熔孔处时，稍做横向摆动，听到击穿声后，即可恢复正常焊接。封口焊前要将起弧处的焊渣和飞溅物清理干净，当焊条运行至距起弧点4～5mm时，稍稍抬高电弧对封口周围做好预热1～2s，然后压下电弧横向摆动向前施焊。完成封口后不要立即停弧，要继续向前施焊10mm左右后停弧。

从上述焊接环节数据分析得知，20#内花键精密异型管插接式管板竖直俯位焊单面焊两面成型的实际操作思路是：可选用连弧焊接，焊接中选用短弧焊接、斜锯齿形运条方式，焊条向前横向摆动电弧要在20#内花键精密异型管一侧停留时间长一些，底板坡口一侧短一些，周向运条时随时调整焊条角度，使之与20#内花键精密异型管一侧保持20°～30°角，与焊接方向保持70°～80°角。

20#精密异型管焊接环节中要注意观察熔孔尺寸的变化情况，使熔孔大小保持一致。焊接电弧在20#内花键精密异型管根部一定要充分熔透，以防出现未焊透，而底板坡口根部停留时间要短，以防烧穿形成焊瘤。

精轧内花键精密异型管填充盖面焊，填充焊前，将坡口内的焊渣和飞溅物清理干净，接头不平的地方用錾子修平。填充焊选用直径φ3.2mm的焊条，为保证熔合良好，焊接电流要选择规定电流的上限。选用斜锯齿横向摆动，坡口两端稍作停顿，以避免边缘出现未熔合及夹渣缺陷。填充焊分两层，填充第二层时注意要将坡口填平，以利于盖面层的焊接。

盖面焊选用直径φ4mm焊条，斜圆圈运条方式焊接，焊条角度为与20#内花键精密异型管一侧0°～60°，焊接方向70°～80°。焊接环节中，电弧每摆向20#内花键精密异型管边缘一侧要压低，以防止产生咬边。盖面层完成后要将试件冷却后再做好清渣。

优质内花键精密异型管试件焊后检验合格标准

20#内花键精密异型管插接式管板竖直俯位焊焊后检验标准可参照低碳钢插接式管板竖直俯位焊做好。

低合金钢插接式管板水平稳定焊单面焊两面成型的主要特色与骑座式20#内花键精密异型管板水平稳定焊相比，两者虽然焊接位置相同，但焊接环节中焊条角度、焊接参数及操作方法上有很大差异。骑座式管板打底焊时，要求电弧热量偏重座板一侧，而插接式电弧垫底量要偏向20#内花键精密异型管一侧多些，以保证受热均衡，从而保证精密异型管现货的正常焊接。