优质45#冷轧精密钢管

优质45#冷轧精密钢管焊接

将组对好的优质45#冷轧精密钢管试件水平固定在焊接工位架上，始焊点在仰焊部位，自下而上焊接。冷轧精密管试件自始焊点分为左半部分和右半部分，采用连弧焊法焊接，先焊右半部分。

（1）引弧，在仰焊部位引弧，电弧引燃后，拉至仰焊中心部位偏向左半部分5～10mm的地方。稍加预热后，向右半部分压低电弧进行搭桥焊接，形成焊缝后，将焊条向上顶送，形成第一个熔孔。

（2）打底焊，焊接优质45#冷轧精密钢管打底层时，采用锯齿形运条方法。在仰焊位置时，焊条作向上顶推动作，电弧要压低，使1/3电弧用来形成熔孔，并将液态金属送向背面焊缝；2/3电弧用来建立熔池和形成焊缝。焊条与优质45#冷轧精密钢管试件两侧应呈90°垂直，与焊接方向成80°～85°夹角。焊条横向摆动中间速度要快，两端稍加停顿，以控制45#精密钢管熔池温度，防止液态金属下坠。同时，保证优质45#冷轧精密钢管焊缝与母材根部能够良好熔合。

优质45#冷轧精密钢管焊接过程中要注意观察熔孔尺寸变化情况。在仰焊位置时熔孔尺寸以熔化坡口根部每侧边缘1mm左右为宜，熔孔太大易使液态金属下坠，熔孔太小又会使背面焊缝产生未焊透或未熔合现象。在仰焊位置焊接时，焊条与优质45#冷轧精密钢管试件两侧成90°垂直，与焊接方向成80°～85°夹角。焊条逐渐向上行走，焊接位置由仰焊到立焊，电弧向坡口根部的送进逐渐变浅，焊条横向运条幅度应逐步加大，以控制熔池温度增长过高。

熔池温度过高易使液态金属坠向背面焊缝，使优质45#冷轧精密钢管背面焊缝产生超高或焊瘤等缺陷。当焊至45#冷轧精密管爬坡或平焊位置时，要加快焊条横向摆动速度，并注意坡口两侧稍加停顿。焊条与焊接方向的夹角也应调整为55°～65°，若倾角过大，在电弧吹力和重力的共同作用下，易使液态金属下坠成为焊瘤。

当焊接位置越趋向平焊时，熔孔越不易观察到，因此，焊条摆动过程中，要始终贴进优质45#冷轧精密钢管坡口根部，不可随意拉长电弧，否则易产生未焊透；但也不可用力下压，以防产生烧穿。焊条运至优质45#冷轧精密钢管试件顶部时不要立即停弧，应继续向前施焊5～10mm再停弧，以方便优质冷轧精密钢管左半部焊接时接头。

右半部分焊完后，要用角向磨光机将底部始焊部位和顶部终焊部位修成斜坡状。左半部分的焊接其焊条角度、运条方法与右半部分的焊接过程相同，但由于右半部分焊完后，试件温度已升至较高，所以左半部分焊接时焊接工作电流应选取最低值。