45#冷轧精密钢管

45#冷轧精密钢管试件焊后检验合格标准

45#冷轧精密钢管对接水平固定焊焊后检验合格标准与冷轧精密管垂直固定焊时一样。

骑座式管板垂直固定焊的特点

骑座式45#精密钢管板垂直固定焊单面焊双面成形时，由于45#冷轧精密钢管的壁厚与底板的壁厚相差较大，且45#冷轧精密钢管的坡口尺寸较大，因而板和管的焊接存在较大的温差。上侧45#冷轧精密钢管坡口加热极易熔化产生下淌，下侧底板则由于熔化速度慢于上侧管子，操作不当时易在管子根部产生未熔合或夹渣问题。因而在操作中要特别注意底板根部边缘的熔化情况，注意调整焊条的角度，使45#冷轧精密钢管与底板两侧受热均匀，从而达到单面焊双面成形的目的。

二、焊接操作工艺

1.焊前准备

（1）45#冷轧精密钢管试件的加工，采用壁厚为5mm、直径为φ60mm的45#冷轧精密钢管和壁厚为12mm的Q345（16Mn）厚钢板，管的加工尺寸为长75～100mm，坡口角度为50°±1°，不留钝边。底板尺寸为120mm×120mm，板中心孔的孔径与45#冷轧精密钢管内径一样。

（2）试件的清除，45#冷轧精密管试件加工完成后将45#冷轧精密钢管坡口两侧及板孔边缘两侧周边20毫米区域内的锈迹、油渍等清除洁净，使之出现金属质感。清除时注意不要破坏板孔边缘的棱角及45#冷轧精密钢管坡口。

（3）焊接设备和焊接材料的选择，焊接电源可采用ZX5—250型整流弧焊机或ZX7—400型逆变弧焊机，焊接电源接法采用直流反极性。选择的焊条型号为E5015，采用前焊条需由350～400℃烘干处理，保2h，并放进焊条隔热保温筒内随取随用。焊条采用前应注意检查焊条表面有无药皮脱落、开裂及焊芯生锈和偏心等问题。不能满足产品质量需求的焊条严令禁止采用。

（4）无缝精密钢管试件的组对与定位焊，试件组对时，45#冷轧精密钢管的内径要与板孔的内径相平，不可以有错边问题。试件定位焊时所采用的焊条应与真正焊接时一样。定位焊缝为两点，可与始焊部位互成120°角。定位焊可采用击穿定位焊法或者虚焊法。当采用击穿定位焊法时，定位焊缝的长度为10mm左右，焊缝两端可用角向磨光机打磨成斜坡状，以利于焊接时接头。当采用虚焊法时，因真正焊接时要将虚焊焊缝磨掉，所以虚焊焊缝不要深入小口径冷轧精密钢管坡口根部，以免造成真正焊接时，虚焊缝的清除、打磨出现困难。

（5）焊接参数的选择，45#冷轧精密钢管骑座式管板垂直固定焊单面焊双面成形焊接参数的选择见前面文章。