20#冷拔精密管

20#冷拔精密管盖面焊，由于20#冷拔精密管管壁较薄，无需焊接填充层，打底层焊接完成后，即可直接盖面。20#冷拔精密管板垂直稳定焊盖面时，焊接缝隙呈平角焊部位。焊接前要将打底焊道外表的焊渣和飞溅物清理干净。20#冷拔精密管焊接过程中，焊条与底板的夹角为50°～60°，将电弧中心对准打底焊道偏下处，焊条做锯齿形小幅度摆动，摆动速度要慢，注意冷拔精密钢管熔池上下边缘的熔化情况，防止产生咬边和焊脚下塌现象。

三、焊后样品检测合格标准

冷拔无缝精密钢管样品焊后检测应实施GB/T15169—2003《钢熔化焊焊工技能评定》的要求。

1.20#冷拔精密管焊接缝隙外观及规格要求

1）焊接缝隙外表无加工、补焊、返修现象，保持原始状态。

2）焊接缝隙外表不能有裂痕、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等瑕疵。

3）咬边允许深度≤10%的δ，规格不超过20#精密钢管焊接缝隙全长的20%；未焊透深度≤15%的δ，全长不超过焊接缝隙合理规格的10%；反面凹痕深度≤1mm，全长不超过焊接缝隙全长的10%（其中δ为管壁厚）。

4）焊脚允许凹凸度不得超过±1.5毫米，样品的焊脚规格为δ±（3～6）mm。

5）做好通球检测，通球直径为20#冷拔精密管内径的85%。

2.金相检验检测合格标准

（1）检验方式20#冷拔精密管板样品应按照规定的部位提取金相样品，做好宏观检测。样品的检验面应用机械方式提取，磨光，再用金相砂纸由粗到细的次序削磨，随后用合理的浸蚀剂浸蚀，使20号冷拔精密管焊接缝隙金属材料和热干扰区有一个明确的边界，该表面的焊接缺陷用眼睛或5倍放大镜检验。

（2）合格标准

1）没有裂痕和未熔合。

2）未焊透深度不得超过15%δ。

3）气孔和夹渣的最高规格不超过1.5毫米时，其总数不超过一个；当仅有小于或等于0.5毫米的气孔或夹渣时，其总数不超过3个。

骑座式20#冷拔精密管板水平稳定焊的焊接优点

骑座式20#冷拔精密管板水平稳定焊应属全部位焊接，为20#冷拔精密管板结构焊接较难控制的一类，管板水平稳定焊接时，焊接缝隙由底向上经过仰—立—平焊部位的变化，焊条方向、给送液态金属的速度、间断灭弧的时间、熔池所处的状态都将随焊接部位的改变而改变。因此，控制好熔池温度和熔孔在不同部位时的可见规格，持续调节焊条偏斜方向是完成20#冷拔精密管板水平稳定焊单面焊双面成型的核心。

样品的加工，选用12～14mm厚的Q235A钢板，用剪板机或氧乙炔切割方式，将其分割成100mm×100mm的方形样品，随后用钻床在中心部位钻孔，孔的规格和20冷拔精密管的内径规格相同。选用φ57mm×3.5毫米的20#冷拔精密管，加工成规格为75～100mm的样品，坡口方向为45°±1°。