小口径冷轧精密管

骑座式小口径冷轧精密管板垂直俯位固定焊中为保证良好的背面焊缝成形，应采用较大的焊接参数、直径较细的焊条和合适的焊条角度及有节奏的间断灭弧焊法完成单面焊双面成形。

骑座式小口径冷轧精密管板垂直俯位固定焊操作工艺

焊前准备

（1）试件加工，选用厚度为12mm的Q235A钢板，用剪板机或氧乙炔气割方法将其加工成100mm×100mm的方形板块，随后用钻床在板的中心钻孔，钻孔的尺寸与所采用小口径无缝精密钢管的内径相同。选用φ57mm×3.5mm的小口径冷轧精密管，加工成75～100mm长的管段，坡口角度为50°。

（2）试件的清除，用砂纸和锉刀将小口径冷轧精密管和板件坡口及周围20mm区域内的油渍、锈迹等清除整洁，使之呈现出金属质感。并用锉刀将管件钝边打出，钝边尺寸为1.5～2.0mm。

由于小口径冷轧精密管管壁较薄，定位焊时不宜采用虚焊法，通常是在焊缝上完成击穿定位焊接。定位焊时所用焊条与正式焊接时相同。定位焊缝为3处，按圆周均匀分布，定位焊缝只焊两处，第三处为引弧焊接处。定位焊缝要错开金相试验的取样部位。小口径20#精密钢管定位焊缝长度为10mm左右，定位焊后的小口径冷轧精密管内壁要与试板上所加工孔的内壁同心同轴，且圆滑过渡。小口径冷轧精密钢管定位焊缝两端，焊前要用角向磨光机修成斜坡状。

（3）小口径冷轧精密管焊接电源及焊接材料的选择选用，BX3-300-1型交流弧焊机作为焊接电源，其空载电压不低于70～80V，焊接电源动特性和调节特性良好。焊条型号为E4303，焊前经150～200°C烘干，保温1h，放入焊条保温筒内以备采用。采用前查验焊条表层有没有药皮开裂、剥落和焊芯锈蚀、偏心等状况。

引弧，由于焊条直径较细，宜采用划擦法引弧，引弧点应在距始焊处10～15mm的底板坡口内侧，既可在小口径冷轧精密管焊接前方处，也可在小口径冷轧精密管焊接后方处。电弧引燃后要适当拉长，在始焊部位完成1.5～2s的预热，随后再放低电弧完成焊接。焊接开始时，电弧重心要放在底板坡口根部，2/3在底板坡口根部，1/3在小口径冷轧精密管的坡口根部，以保证两侧热量平衡。实现上下两端的根部连接后，要快速间断灭弧施焊，此时要注意熔孔形成状况，2～3s后，放慢节奏，开始正式打底焊接。

收弧，小口径冷轧精密管终止焊接前，在高温熔池上轻轻点焊两下，补充少量液态金属，给送熔滴的动作要快捷果断，否则起不到减小熔池产生冷缩孔的作用。也可用回焊方法收弧，但要注意收弧点不要太大，否则不利于接头。