20crmnti精密光亮管打底焊

（1）引弧，在仰焊部位坡口内侧划擦引弧，电弧引燃后稍作稳弧，即压向20crmnti精密光亮管坡口一侧根部边缘，击穿根部棱角并形成焊缝后立即将电弧转向另一侧坡口根部边缘，形成搭桥连接后，稍作停顿，将电弧压向20crmnti精密光亮管焊缝背侧，击穿20crmnti精密光亮管坡口根部，形成第一个熔池座，引弧即完成。

（2）20crmnti精密光亮管打底焊，仰焊部位打底层焊接时，焊条与坡口两侧成90°夹角，与焊接方向成80°～85°夹角。伴随着20crmnti精密钢管焊接部位由仰焊到立焊部位，焊条与焊接方向夹角逐渐增大，由立焊到仰焊部位，焊条与焊接方向的夹角又逐渐变小。焊条方向伴随着20crmnti精密光亮管焊接部位的变动而变动。

试件焊接时采用锯齿形运条方法，在仰焊部位施焊时，焊条摆动幅度要小，伴随着焊接部位向上变动，焊条摆动幅度应逐渐增大，20crmnti精密光亮管坡口两侧的停顿时间也应适当增加。在仰焊部位焊接时，电弧应深入20crmnti精密光亮管坡口根部，使电弧的一半透过20crmnti精密光亮管坡口根部送向焊缝背面熔池。向前运条速度要掌握适当，速度过快，会引起大量飞溅，使空气介入，在无缝精密钢管背面焊缝表面产生气孔；速度太慢，使焊接熔池增大，温度升高，导致液态金属下坠，形成焊瘤和烧穿等缺陷。焊至试件立焊部位时，电弧向20crmnti精密光亮管坡口内送进的深度比仰位时稍浅，保证1/3电弧透过坡口根部送向背面焊缝熔池。

焊条横向摆动速度中间加快，在优质冷轧精密钢管坡口两侧稍作停顿。焊至平焊部位时，1/4电弧送入背面焊缝熔池，增加电弧在20crmnti精密光亮管坡口两侧的停顿时间，以防液态金属受重力和电弧吹力作用而产生下坠。此时应保证短弧焊接，使熔渣紧跟在熔池尾部。

右半部分焊接完成后，将始焊端和终焊端用角向磨光机打磨成斜坡状，立即进行后半部分的焊接。20crmnti精密光亮管左半部分焊接操作方法和右半部分相同，但焊条横向摆动幅度应略大些，以减轻因试件试件温度过高带来的不良影响。

（3）收弧，收弧时，将电弧沿优质内花键精密异型管坡口边缘一侧回焊10～15mm，回焊过程中，将电弧缓慢拉长熄弧，使试件熔池变浅减小，并形成一个斜坡，收弧时需将弧坑填满，否则易产生弧坑裂纹。当熔池温度较高，不利于回焊收弧时，可在停弧后，不待试件熔池凝固，迅速向熔池中轻轻补充两滴液态金属，使弧坑填满，这样不但可以防止弧坑裂纹的产生，还可以防止20crmnti精密光亮管冷缩孔的出现。