27SiMn精密光亮管填充层焊接

熔渣浮出状态的观察，27SiMn精密光亮管填充层焊接时，应观察电弧吹扫范围内液态熔池中金属液、渣液之间的区别：金属液比渣液亮、波纹细，且在浮动的渣液里。如果观察发现亮且细的液态熔波没有在熔池的某一处进行全部熔化，或某一处有黑色的不动物，应迅速做稳弧动作于此处，或停止焊接进行处理。

渣液在无缝精密钢管熔池中的亮度明显暗于金属液，而且流动性较大，电弧吹扫时，渣液大多漂浮于熔池的边缘。如果渣液漂浮不动或浮动缓慢，说明27SiMn精密光亮管熔池的温度过低，焊接电流过小，应增大焊接电流。填充层焊接焊缝的层数应按照焊槽的深度与打底层焊缝的厚度做调节，如此层焊槽深度在3～4mm，可再做一次填充表层焊接，并以此层的要求使焊脚根部管侧成形平于或稍凹于母材平面1mm，焊缝板侧边部稍凹于母材1mm。

27SiMn精密光亮管盖面层的焊接

1. 冷轧精密管盖面要求及焊接参数，盖面层焊缝27SiMn精密光亮管面侧厚度凸于母材平面2～3mm，焊缝外边线凸于母材平面1mm，选择直径为3.2mm的焊条，焊接电流调节范围为100～110A。

2. 操作方法，选择焊缝一处使电弧引燃，做带弧动作于焊脚根部稳弧，使27simn精密钢管熔池外扩下沉厚度2～3mm。稳弧时，应观察27SiMn精密光亮管面被熔池熔化的状态，如稍做稳弧27SiMn精密光亮管面熔合处过亮或伴有熔化的趋势，应为熔合处熔池温度过高，稳弧停留的位置与立侧母材面过近。

此时应适当减小焊接电流，再一次进行电弧稍加停留时，应使原来的27SiMn精密光亮管面根部停留点外移1～2mm，熔池成形应使电弧推出液态金属的外扩与厚壁无缝精密钢管管面熔合。27SiMn精密光亮管面侧焊缝成形后，应做快速带弧动作于板面坡口的外边缘的内侧，做稳弧停留动作，见液态金属凸于母材平面1mm再做锯齿形快速横向运条于管面根侧，依次循环。焊接完成后用砂轮将飞溅物清除干净。

水平固定27SiMn精密光亮管板焊接操作技巧焊接示例：管口直径为159mm，固定管壁厚度为4～6mm。板27SiMn精密光亮管组对固定间隙为3～3.5mm，板厚为10～12mm，板侧钝边为0.5～1mm，组对定位焊缝有3处，定位焊缝长度为10～15mm，定位焊缝两侧成坡状成形，组对前将焊口两侧20mm内油污、锈清除。选焊条J422（E4303），焊条直径为2.5mm和3.2mm，焊接电流调节范围为75～105A。