6.5精密钢管零件的硬度

材料性能的尺寸效应直接影响热处理工艺效果。所以，在确定某一6.5精密钢管零件的硬度时，应根据所确定的材料牌号和6.5精密钢管零件的有效截面尺寸这两个参数确定。2.表面硬化层深度的选择，在选择硬化层深度时，除了要考虑零件的工作条件和使用性能要求外，还要考虑6.5精密钢管表面强化工艺的特点。

对以磨损为主要失效形式的6.5精密钢管零件，根据设计寿命和磨损速度确定其硬化层深度。通常不能太深，尤其是工模硬化层太深会导致崩刃或破裂。对以疲劳为主要失效形式的45号无缝精密钢管零件，硬化层深度应根据表面硬化方法、心心和表面负荷特征、零件形状和尺寸等来确定最佳硬化率(硬化率=硬化层深度/零件截面厚度等)，如渗碳或碳氮共渗齿轮等，硬化率在0.1~0.15之间。

各类6.5精密钢管表面硬化方法(表面淬火、渗碳、氮化等)均有一定的合理硬化层深度及偏移，应根据实际工作情况适当选用。从热处理工艺和节能、硬质层深度的选择、满足6.5精密钢管零件使用要求的条件下，推荐的各种表面硬化层的深度及其偏差，应尽量浅。3.金相组织要求在热处理工艺过程中，由于零件的某些使用性能无法完全表征，因此对20号无缝精密钢管热处理工艺质量也提出了一定的要求。

比如，中碳钢和中碳合金结构钢6.5精密钢管表面淬火的马氏体等级、低、中碳钢球化体等级、渗碳、氮化物金相组织检查、钢感应加热表面淬火金相组织检查、钢零件和金属层金相组织检查、球墨铸铁热处理工艺金相组织检查、球墨铸铁热处理工艺金相组织检查、钢感应加热表面淬火金相组织检查、球墨铸铁热处理工艺金相组织检查。部件设计时，应明确规定6.5精密钢管金相组织的合格等级。

4. 6.5精密钢管热处理工艺变形量要求由于热处理工艺是一个加热和冷却过程，且伴随着相变，因此零件热处理工艺后必然产生不同程度的变形。所以，10号无缝精密钢管热处理工艺变形量是衡量产品质量的重要指标。热处理工艺是零件加工过程中最后一道工序，6.5精密钢管热处理工艺变形允许范围为零件图中规定的尺寸公差。

在零件加工过程中，热处理工艺中留出的热处理工艺前顺序加工量应该是热处理工艺变形量和加工余量的总和。在图样上恰当标明6.5精密钢管热处理工艺技术要求的热处理工艺技术标准，是指对厚壁无缝精密钢管成品零件最终热处理工艺状态的性能及应满足的技术指标。