5.0小口径精密钢管外16连续淬火

淬火变压器的匝比不需要设备输出火变压器的匝比不需要严格选择，但电容的选择仍然需要严格操作要点1)为了使5.0小口径精密钢管外16加热均匀，应尽可能使5.0小口径精密钢管外16旋转。轴类工件采用同时加热淬火法时，一般采用的转速为60～360r/min。

工件直径大时，线速度大，转速可低些；反之，转速可高些。轴类5.0小口径精密钢管外16采用连续淬火时，应使工件的旋转速率和下移速率成一定比例。普通工件移动速率1~24mm/s。2）带孔的轴类5.0小口径精密钢管外16淬火时，孔周围感应电流分布不均匀，引起加热不均匀，往往出现过热或加热过深，淬火制冷时孔的边缘容易引起开裂。

将孔镶铜或塞铜销，使感应电流在孔的周围分布均匀，可防止开裂。3）45#小口径精密钢管花键轴和齿轮淬火制冷时转速不可过快，外圆线速度应小于500mm/s。否则，太快的转速容易使与旋转方向相反的一侧齿面和键槽产生制冷不足的现象。

4) gcr15小口径精密钢管连续加热淬火，若轴类件直径较大，或设备功率不够，可采用连续预热加热淬火法，即利用传感器(或工件)逆动预热，然后正向运动，连续加热淬火。5）阶梯轴应先淬直径小的部分，后淬直径大的部分。6）轴类5.0小口径精密钢管外16淬火时一般采用顶尖定位，但顶尖力量应适当。否则，较细的5.0小口径精密钢管外16易产生弯曲变形。

无法用顶尖定位的工件可以采用定位套或轴向定位夹套。7）锥齿轮淬火亦可用单匝圆柱形传感器。此时，需将感应圈倾斜一定的角度，对旋转着的锥齿轮进行加热，然后使齿轮落入淋水圈中制冷，或浸液制冷。

操作禁忌1）5.0小口径精密钢管外16不得有油污和毛刺。2）传感器不得变形，不得渗水和漏水。3）不得空载加热。各电参数不得超过允许的最大值。5)加热时不要接触5.0小口径精密钢管外16和传感器，以免烧伤。6）加热时45小口径精密钢管和传感器不得触碰，以免击穿传感器或烧坏5.0小口径精密钢管外16。加热不均匀1）传感器与5.0小口径精密钢管外16间间隙不均匀。2）8-10小孔精密无缝管淬火机床芯轴同轴度差，旋转时圆跳动超差。1）调节间隙，四周应均匀。2）提升心轴同轴度，矫直或更换新的心轴硬度不足

1）加热温度低2）原始结构粗大3）制冷速率低，水流量不足，传感器与喷水嘴的间距太大4）制冷操作慢，加热后未及时制冷1）按正常温度加热2）增加预备热处理，进一步细化结构3）增加水流量，提升制冷速率，调节传感器与喷水嘴的间距4）提升淬裂操作速度。