4.0小口径精密钢管充填焊条要点

4.0小口径精密钢管充填焊条的实际操作要点

4.0小口径精密钢管人工焊条电弧焊充填焊条时，务必等候原材质完全融熔后再沿焊接件表层成15°角方位，敏捷地从小口径无缝精密钢管熔池前端送进焊条，这个时候焊枪喷头也可以稍向后平行一些，随后撤回焊条，如此重复。实际操作时不允许：1）将焊条挺得过高或与钨棒触碰。2）将焊条立即探入熔池中间或在对接焊缝横着往返摇动。3）将焊条边缘撤出汽体规划区。

4.0小口径精密钢管电焊焊接接缝处不适合预埋空隙

4.0小口径精密钢管电焊焊接多见的接口方法为衔接，为了更好地维护较好的对接焊缝定型，接缝处空隙不适合过大，通常可用卷边电焊焊接的方法一次焊透。在规定较高的场所，电焊焊接4.0小口径精密钢管时都需要采取垫片，且垫片不可以与接口碰角处紧贴，以免焊不透、对接焊缝背部定型不良或产生缺陷。

小口径冷轧精密钢管仰焊时不可以有熔滴产生

仰焊是实际操作难度较大的一种电焊焊接部位，在通常情况下应予避免。务必做好仰焊时，4.0小口径精密钢管电焊焊接工作电流要小，电焊焊接效率要快，送丝还要快，通常以形成熔池为限。要尽量避免熔池过热产生的熔滴，否则熔滴会在重力作用下下坠，使4.0小口径精密钢管电焊焊接失败。

4.0小口径精密钢管环缝电焊焊接要点

根据4.0小口径精密钢管运动状态不同和实际操作方法差异，管子环缝对焊有四种方法，其规定也各不相同：

1）小口径精密光亮管全部位人工氩弧焊不适合采取沿圆周顺序焊接方式。应以分阶段方法将圆形切分最少为4～八个部位，每一段都由下向上电焊焊接，避免下行立焊和仰焊。如此既有助于实际操作又可确保电焊焊接品质。

2）精密小口径钢管焊接件旋转的环缝自动焊，焊枪不适合正对焊件中心线。为有利于送丝和确保4.0小口径精密钢管对接焊缝定型较好，焊枪应逆旋转方位偏离焊接件中心线一定距离。如此电焊焊接熔池金属基本上处于平焊部位，有益对接焊缝定型。

3）环缝半自動焊不适合采取下坡焊方法。环缝半自動焊接时，焊枪和送丝由手动操作，为有利于送丝和有益观测、控制熔池，焊枪应顺旋转方位偏离焊接件中心线一定距离。如此焊工犹如在平焊或上坡焊部位焊接，实际操作方便，对接焊缝定型好。对于管壁较厚的4.0小口径精密钢管，采取上坡部位焊接，可以获得较大的对接焊缝溶透深度，同时还可减少电焊焊接层数。

4）全部位自动焊接不采取普通焊机。全部位自動填丝氩弧焊接，通常聊城小口径精密钢管均采取脉冲焊条电弧焊焊接技术和电焊焊接参数程序控制，即根据电焊焊接不同部位改变电焊焊接参数。