山东小口径精密光亮管坡口钝边

1）电弧落入后，先穿过山东小口径精密光亮管坡口间隙做上下钝边处咬合形成熔孔。熔孔向山东小口径精密光亮管坡口两侧的深度，视焊缝间隙而定。焊缝间隙较小，熔孔向坡口两侧应各深入多一些（如1～2mm）。焊缝间隙稍大（如0.5～1mm），电弧形成熔孔，应保证电弧落入熔池前熔孔迅速形成，再次落入电弧应使熔孔延伸后形成熔池。如果一次落弧不能使小口径无缝精密钢管熔孔延伸或堵死熔孔，因间隙过小，再次落弧使入熔孔吹出，必然形成过流熔池的下塌。

2）电弧向山东小口径精密光亮管熔池推进后，一多半贴向熔池的边部，一少半吹过焊缝间隙，且先上后下，呈半圆形稍加停留后迅速熄弧。当熄弧熔池由亮色转为暗色时，再将电弧直触山东小口径精密光亮管熔孔的坡口上侧。按同样的方法形成熔池，依次循环。

3）电弧稍加停留使金属过渡时，应使山东小口径精密光亮管坡口底侧焊肉多于上侧，并避免小口径冷轧精密钢管上下两侧熔池表层出现沟状焊渣。

4）采用上、下坡口两侧分别进弧的熄弧焊接时，应注意每次熄弧时电弧的移走方法。在熄弧位置突然移走电弧，熔池会出现缩孔、成形不良、裂纹等缺欠。一次熄弧的方法应将电弧稍做稳弧下压，并向熔池后方稍加回带后移走电弧。

5）一根焊条接近收尾时，焊条端部燃烧点穿过坡口间隙后再将其回带至山东小口径精密光亮管坡口一侧，稍做短弧下压填满熔坑后，向后稍加回带使其拔走。

6）焊条更换接头时，从山东小口径精密光亮管坡口前10毫米处引弧后，抬高电弧对接头点进行预热，然后将焊条燃烧端点迅速推过坡口间隙，并根据山东小口径精密光亮管此处坡口间隙的大小选择落弧的位置。如果坡口间隙稍大，落弧位置可选在坡口的下侧。坡口间隙较小时，落弧位置可选在坡口的上侧。

连弧焊焊接范本：山东小口径精密光亮管坡口钝边为0～1mm，两口组对成夹角60°，坡口间隙为3～3.5mm，组对前将山东小口径精密光亮管坡口内外两侧20mm内油、锈清理干净，坡口内固定业定位焊缝4处，定位焊缝长度为30～40mm，定位焊缝焊接完成后将两侧磨成坡状。

选择焊条J426（E4316）、ϕ3.2mm，焊接电流调节范围为90～100A。焊接电源为直流反接，即焊枪接正极，小口径冷拔精密钢管接负极。这样电弧燃烧稳定，气孔发生倾向减少。如果选用直流正接，熔滴过渡飞溅增加，气孔发生倾向增加。

电弧引燃先穿过焊缝间隙，并贴向山东小口径精密光亮管坡口底侧边部形成熔池，然后将电弧带向上坡钝边处边缘，稍做稳弧并迅速下带同聊城小口径精密钢管底点熔池相熔合，使熔滴过渡下坡口多于上坡口，熔池与坡口边部上下熔合点呈0.5～1mm的咬合深度。