增加薄壁精密光亮管熔池厚度方法

薄壁精密光亮管三角形运条法和上移电弧增加熔池厚度的方法，走弧位置都应接近于平焊爬坡部位。位置过上时，较厚熔池易出现返渣吃力和熔池外扩面过大现象。位置过下时，薄壁精密光亮管熔池范围和引弧距离相应缩小，电弧做坡口两侧稳弧动作，会使精密薄壁钢管熔池温度增加，熔池外扩成形面难以控制。

薄壁精密光亮管熔池成形的观察与控制

1）薄壁精密光亮管填充层焊接时，应观察药皮在熔池中漂浮的位置、药皮熔渣在熔池中的浮出、电弧吹扫线过渡熔滴与薄壁精密光亮管底层焊缝熔合的深度。引弧后应始终观察熔渣在焊槽根部返出及浮动，如果电弧对无缝精密钢管焊槽根部熔渣稍做吹动后熔渣漂浮缓慢，电弧吹扫点模糊，应采用变化焊条的角度、增加稳弧的时间、缩小运条摆动的范围、加快摆动的速度等措施，增加熔渣漂浮的方法。

2）小口径无缝精密钢管填充层焊接时，对底层焊缝的熔化应稍见咬合痕迹。如果咬合痕迹不明显，熔池厚度为熔池液流铺过而形成，薄壁精密光亮管坡口两侧焊沟处易形成条状焊渣和未熔透等缺欠。填充层焊接应掌握熔池成形后低于或高于坡口两侧边线的平度。

此时应根据观察到的在液流熔池液体在薄壁精密光亮管坡口两侧边线淹没（熔池的外扩边线低于母材边线）的情况，确定熔池的厚度。如果熔池外扩边线低于坡口边线1mm，电弧在坡口两侧边线的稍加停留，都应以外扩边线1mm的凹度进行稳弧时间的控制。

填充层焊接完成后除净焊渣。薄壁精密光亮管盖面层的焊接焊接示例：焊槽表面宽度为10mm，深度为0.5～1mm，选择焊条直径为3.2mm，焊接电流调节范围为110～120A。1.走弧位置的选择转动薄壁精密光亮管的封面焊接宜采用正向焊接和反向焊接两种方法，正向焊接为顺时针焊接，反向焊接为逆时针焊接，正反方向焊接时，走弧位置都为圆周的最高点向右5°。

2. 焊接电流的调节起焊前，应在薄壁精密光亮管焊缝外做焊接电流大小的试焊，调出精确的焊接电流，这种调节应有3种感觉。

1）电弧引燃后喷动有力，且响声过大，漂浮状态的熔渣迅速溢流于熔池的边缘。电弧与熔渣之间形成较大的金属液裸露面，优质精密钢管熔池中心金属液呈滑动状，此种感觉为焊接电流过大。

2）电弧引燃后熔渣在熔池中漂浮灵活，熔渣漂浮位置与电弧间有一节闪光金属液的裸露线，薄壁精密光亮管中心熔池金属液没有滑动感，此种感觉为焊接电流适当。