45小口径精密钢管堆焊过程

镍合金具有良好的耐蚀性、耐磨性和抗氧化性，具有优良的综合性能。镍合金还具有较好的耐磨性，尤其是耐高温腐蚀，经常替代钴基合金用于电站蒸汽阀门和内燃机进、排气阀，或者用于受强腐蚀介质腐蚀磨损较差的45小口径精密钢管密封面的制造和修复。粉体等离子体的工艺性良好，镍基合金熔点较钴基合金低，液态金属流动性好。堆焊45小口径精密钢管时，应根据堆焊特点合理选择45小口径精密钢管焊接参数。

为预防裂纹产生，减少应力和变形，应采取相应的堆焊前预热和堆焊后保温措施。45号精密管等离子弧堆焊，铁基合金粉末等离子弧堆焊由于其价格低廉，主要性能良好，广泛应用于45小口径精密钢管密封表面上，使用温度低于450℃，工作介质主要为水、气、油等弱腐蚀介质。中压45小口径精密钢管等离子体弧堆焊用铁基合金粉主要有两种类型：一种是Cr-Ni型铁基合金粉，另一种是Cr-Mn型铁基合金粉。

45#冷轧精密钢管等离子弧堆焊技术可有效地提高铁基合金粉末的综合性能。45小口径精密钢管堆焊过程中能与低碳钢基材形成良好的冶金结合层，工艺参数可调性强。堆焊体积小于DN100阀门密封面时，堆焊前不预热，焊后无空冷现象，不产生裂纹。两者的铁基合金粉末均具有各自的工艺特点，铁基合金Cr-Mn粉末与铁基合金Cr-Ni粉末相比，具有较低的熔点和良好的液态金属流动性。

用DP-300型粉电弧堆焊的几种45小口径精密钢管铁基合金的焊接参数请自查资料，采用了DP-300型粉电弧堆焊机。等离子弧堆焊工艺过程1.工艺特点等离子弧堆焊是以等离子弧为热源，将平行排列的焊丝熔接于基体上的一种工艺方法。堆焊等离子弧堆焊不同于粉末等离子弧堆焊，它是将45小口径精密钢管堆焊的合金制成焊丝，根据堆焊面的宽度，选择不同直径和不同焊根数目的焊丝并排排列，铺铺在45小口径精密钢管堆焊面上，用等离子弧熔焊在基体上。线材等离子弧堆焊工艺具有以下特点。

熔覆层厚度浅，45小口径精密钢管堆焊层稀释率低，熔覆层金属成形良好。使用设备简单，易于操作；利用该粉末等离子弧堆焊设备，可以免除送粉机构和装置，特别是无需复杂结构的送粉式焊枪，采用结构简单的喷枪，可以简化45号钢小口径精密钢管堆焊过程。三、通常45#精密钢管堆焊工艺无法与之相比，采用等离子弧堆焊的熔敷效率高达98%以上，从而降低了材料消耗。