45号精密光亮管盖面焊

45号精密光亮管盖面焊，施焊时采用中性焰，开始焊接时给送液态金属量要少，以后逐步加快送丝速度。焊丝在向熔池输送的过程中，一般做划圈摆动。焊嘴沿焊接方向运行，做上下斜向摆动，也可做斜圆圈形摆动。当焊接缝隙不能一次焊完时，应注意接头和收弧动作，停止焊接时，要缓慢抬起火焰，重新焊接时要将无缝精密钢管原熔池充分熔化，接头时，要逐步减小填丝速度，以保证接头部位平滑过渡。

45号精密光亮管焊件焊后检验方法及合格标准

45号精密光亮管焊件焊后检验包括外观检验、通球检验、冷弯试验和断口试验。试件检验合格标准可参照《特种设备焊接人员考核细则》执行。

一、45号精密光亮管对接水平稳定焊的优点

45号精密光亮管对接水平稳定焊时，焊接缝隙呈环形，45#精密钢管试件焊接经历仰位—立位—平位等几种焊接位置。随着45号精密光亮管焊接位置的变化，焊丝与焊炬角度应不断调整，因此，焊工操作起来有一定难度。但45号精密光亮管水平稳定焊时，液态熔池在坡口中所处位置相对平衡，熔池较易控制，成形质量较好。

二、焊接操作工艺

1.焊前准备

（1）试件的加工，采用壁厚为3.5mm的45号精密光亮管，管直径为φ60mm，加工成长100mm的管段，坡口加工角度为30°±1°，不留钝边。

（2）试件的清除，试件组对前将坡口里外壁20毫米区域内的锈渍、油渍等清除洁净，使之表现金属色。

（3）焊接材料及焊接工具的选择，选用气焊专用焊丝。使用前需检查焊丝表面有无油渍、生锈等现象，如有上述现象，应进行清除。焊炬型号为H01-6，配3号焊嘴。

试件的组对与定位焊，组对间隙为2～2.5mm，仰焊位置为2mm，平焊位置为2.5mm，钝边高度为0.5～1mm。45#冷轧精密管定位焊时采用与正式焊接时相同的焊接主要参数，定位焊接缝隙尺寸为15～20毫米。试件组对后，两45号精密光亮管中心线应保持同轴，无错边现象。

焊接

将45号精密光亮管试件水平稳定在焊接工位架上，自下向上进行焊接。

打底焊，先从仰焊位置开始逆时针方向焊接。开始焊接时先用火焰对45#冷轧精密钢管坡口根部加热至熔化状态，然后将焰心移至距坡口根部3～5mm外，使钝边熔化出现熔孔，熔孔直径约大于45号精密光亮管坡口间隙每侧0.5～1.5mm，然后填丝焊接。过渡第一个熔滴应大一些，待45号精密钢管形成第一个熔池后，再继续过渡。