6.5高精密管的强度和显微硬度

当时效温度大于500℃（930℉），形核和长大时间减少，铜析出相快速粗化。6.5高精密管的强度和显微硬度达到峰值时间短，而后迅速降低。与此同时，6.5高精密管的基体发生回复和再结晶，导致钢的硬度进一步降低。

美国材料和试验协会标准中所规定时效温度范围为540～705℃（1000～1300℉），根据该温度范围，6.5高精密管在很短的时间内会迅速出现过时效。采用过高的时效温度，很难对短时间的时效工艺进行控制，会造成材料的强度变化大，不够稳定。

冲击韧度钢的成分和热处理工艺影响到6.5高精密管的微观组织和析出相形态和行为，从而影响到钢的冲击韧度。精密钢管内6.5外16微观组织和晶粒尺寸直接对钢的冲击韧性产生影响。当钢的主要组织为回火马氏体时，铜析出强化钢具有高的韧性，但如出现贝氏体组织，则钢的韧性下降。

当出现大量针状铁素体组织时，由于位错密度提高，6.5高精密管的韧性下降。当微观组织中的位错亚结构较稀疏，6.5精密钢管的塑性和韧性提高，但强度下降。当晶粒平均直径增大，韧性降低，反之则提高韧性。

此外，随晶粒尺寸减小，DBTT降低。与普通热轧工艺相比，对6.5高精密管热处理前的形变热处理进行控制，提高钢的韧性和降低DBTT。NbC相具有细化晶粒作用，因此间接提高韧性，但会提高DBTT，造成韧性下降。

当NbC析出相密度较低，并保持一定的析出相间距负面影响。，可在细化晶粒同时，对DBTT没有铜析出相对6.5精密管韧性的影响是复杂的，与时效温度和时间有关。当处于时效硬化峰值时，对6.5高精密管冲击韧性产生不利的影响；然而，在过时效的情况下，可以实现高强度而又不影响冲击韧性。

在450～500℃（840～930℉）温度范围进行时效，冲击韧性明显降低。时效温度对夏比V形缺口冲击韧性的影响，在其中温度范围时效，提高了6.5高精密管铜析出相密度，提高了硬化峰强度。

一般来说，内径6.5精密管在高于500℃（930℉）温度时效，铜析出相迅速长大和粗化，与此同时析出相密度降低，间距增大。通过位错湮灭使位错亚结构变得较为稀疏。因此，可提高冲击韧性，但降低6.5高精密管的屈服强度和抗拉强度。6.5高精密管制齿轮的热处理在轿车、航空、船舶、越野车和工业应用中，齿轮是传递动力，产生运动的关键部件。