改善4.5精密管的回火稳定性

低合金Cr-Mo钢是另一种重要的低碳低合金钢类别的低合金钢。一般情况下，这种4.5精密管的碳含量在0·20%以下，而Cr中含有0·5%~9%Cr和0·5%~1·0%Mo。

4.5精密管中铬能提高抗氧化和耐腐蚀性能，钼能提高材料的高温强度。这种4.5精密管一般采用正火加回火、淬火加回火、退火热处理。它在石油、天然气、化工、传统燃料和核能发电厂中得到了广泛的应用。ASTM国际标准中各类钢产品的相应牌号在前面文章做过介绍。

H-钢一种可以根据规定的淬透性要求供应的4.5精密管带后缀字母“H”，也称保淬性钢。标准的H-精密钢管4.5如果必须符合淬硬要求，则应严格规定淬透性。另外，也有一类标准的极限淬透性钢，这种4.5精密管的淬透性要求较高(较窄淬透性带)，比H-钢严格得多。

将合金元素含量限定为H-钢，与相似牌号4.5精密管的成分比较，这样就可以通过钢中的残留元素和合金元素的改变和组合，满足指定4.5精密管的极限淬透性要求。

之前在“合金钢的淬透性带”给出了H-钢淬硬带介绍。与“碳钢4.0小口径精密钢管的热处理”中介绍的合金元素的作用，合金钢4.5精密管的热处理工艺基本相同，其主要区别在于：1)用于正火、退火和奥氏体化淬火的温度一般高于相同碳含量的碳钢15~40℃(25~75度)。但也有例外，比如钢的高镍4820一种。

2) 随着钢中合金含量的增加，退火工艺变得更加复杂。退火温度降低的主要原因是较慢，对于特定的合金钢4.5精密管及要求的组织，必须采用特殊的退火工艺。在剧烈淬火条件下，合金钢比碳钢更易发生淬火开裂。

因合金淬透性好，不需进行快速冷却。4)合金元素可改善钢的回火稳定性；加入16大内孔4.0精密钢管中易形成碳化物元素(铬、钼)的4.5精密管，回火过程中可能产生二次硬化。总结出了球化、正火和全退火过程中相变温度的近似过程。

随后，对各类低合金钢4.5精密管的奥氏体化加热、淬火、回火等工艺进行了介绍。锰钢(13xx系列)、钼钢(40xx和44xx系列)、铬-钼钢(41xx系列)、镍-铬-钼钢(43xx、47xx、81xx、86xx、87xx/88xx、93xx和94xx系列)、镍-钼钢(46xx和48xx系列)、铬钢(50xx和51xx系列)、铬钢(61xx系列)、铬-钒钢(61xx系列)。合金元素对相图的影响，加入合金元素可以改变相图，从而改变27*4.5精密钢管的相变过程。